1、信息化建設情況

公司成立之初就開始了信息化建設的步伐，購買了大量的軟硬件設備，逐步開始自動化設備以及信息化基礎設施的投入使用，實現(xiàn)用計算機進行數(shù)據(jù)管理，并且構建了簡單的局域網(wǎng)絡，加快信息的網(wǎng)絡管理，加大企業(yè)內(nèi)部的計算機能力的培訓，為公司的后續(xù)發(fā)展打下了良好的基礎。

A）企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)： 提供了產(chǎn)品結構管理、財務管理（會計總賬管理、成本計算、固定資產(chǎn)管理、報表管理等）、存貨管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、主成產(chǎn)排程系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、智能供應鏈系統(tǒng)等功能模塊，相互協(xié)調(diào)貫通，達到系統(tǒng)全面集成、業(yè)務自動流轉(zhuǎn)、銷售全面掌控、庫存同步更新、生產(chǎn)實時跟蹤、財務業(yè)務一體的效果。

B）LEAN MES系統(tǒng)：通過對生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等信息的統(tǒng)一管理。提升了管理效率，使得管理精細化。

C）SRM系統(tǒng)：主要包括供應商尋源審批，比價招投標管理，訂單的執(zhí)行過程管理含庫存可視化對賬等，供應商績效的評估，質(zhì)量協(xié)同等整個采購過程的管控與協(xié)同支持。通過對雙方資源和競爭優(yōu)勢的整合來共同開拓市場，擴大市場需求和份額，降低產(chǎn)品前期的高額成本，實現(xiàn)雙贏的企業(yè)管理模式。

D）WMS系統(tǒng)：打造智能物流系統(tǒng)：通過將條碼、移動設備、ERP系統(tǒng)的有效串聯(lián)，應用于制造業(yè)從采購、生產(chǎn)、倉儲到發(fā)貨等作業(yè)環(huán)節(jié)。提升生產(chǎn)現(xiàn)場效率、訂單交付能力以及庫存周轉(zhuǎn)水準三大智能制造關鍵指標，為企業(yè)加速實現(xiàn)智能制造提升核心競爭力。

通過ERP系統(tǒng)與LEAN MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)的無縫集成，和對公司現(xiàn)有的商流、物流、資金流、信息流等綜合資源的充分整合，實現(xiàn)了制造數(shù)據(jù)一體化管理、生產(chǎn)流程自動化、智能化，大大節(jié)省了人力成本，減少流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和時間，為管理決策提供實時準確的數(shù)據(jù)

2、工業(yè)自動化發(fā)展情況

公司在自動化生產(chǎn)設備上也進行了不斷改善和提升。自動化建設方面主要進行了以下六項工作：

A)     公司成立2016年至今引進了貼片機和自動印刷機，能按照預先設定好的工藝參數(shù)要求，能夠執(zhí)行高精度錫膏印刷和高速精密貼片動作，無需員工手動刷錫膏和貼元器件，大幅提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時降低員工的勞動強度，提高了員工的滿意度。

B)2016年至今引進了AOI設備，能夠按照預先設定的影像參數(shù)，自動檢測產(chǎn)品外觀，員工只需要對設備判定的不良的區(qū)域進行目視化檢驗產(chǎn)品，不需要全區(qū)域進行檢查，大幅提高了生產(chǎn)效率，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了員工的勞動強度。

C)2016年引進了在線SPI自動設備能按照設定好的工藝參數(shù)程序，自動檢測產(chǎn)品上錫膏狀況，不需要線外員工手動檢驗錫膏情況，保證了印刷質(zhì)量，防患了產(chǎn)品質(zhì)量防線，同時提高生產(chǎn)效率。

D)2016年引進自動分板設備，能按設定好的作業(yè)程序，產(chǎn)品從SMT貼片后分板可由分板機自動分板，不需員工手動分板，使得產(chǎn)品分板效率提高，保證了板邊的精度，也減輕了員工的手工作業(yè)程度。

E)2018年引進全自動鋼片機設備，能夠按照設定的方式自動貼合，不要員工手動貼合，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品精度、均勻性保證一致，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

通過信息化建設，圍繞車載定位終端產(chǎn)品客戶訂單，從訂單需求到生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)工單下發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)品、入庫檢驗、倉儲管理、返修等的整個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從計劃、物料、生產(chǎn)、品質(zhì)等全環(huán)節(jié)進行精細化管理。運用自動化技術采集、監(jiān)控SMT（貼片）車間自動化設備，從SMT貼片，DIP（插件）測試，組裝等生產(chǎn)信息及時與完整，保障正常生產(chǎn)，降低材料損耗及產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品合格率，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，確保準時交貨。